产品别名 |
耐火浇注料,耐酸浇注料,不沾铝浇注料,高强耐火耐磨浇注料 |
面向地区 |
全国 |
传统耐火浇注料是由耐火集料和高铝水泥配置而成的。在制备过程中，细集料部分的颗粒级配没有进行精心设计。水泥颗粒也较粗（比表面积一般为3000cm2/g左右），水泥的加入量一般为15~25%，施工用水量为10~15%。加之水泥用量多颗粒粗，使水泥不能得到完全水化，终导致浇注料的性能不好。
回转窑窑口耐火浇注料的使用条件
回转窑窑口耐火衬是窑衬的薄弱环节，特别是前窑口耐火衬，使用温度在1100℃左右，需要承受急冷、急热气流冲击，高温水泥熟料磨损和高温有害气体碱腐蚀等，使用条件十分苛刻。衬体的损毁主要是：开裂、剥落和磨蚀，故要求耐火材料具有良好的抗热震性、耐磨性和耐碱性。
在国外，水泥窑前窑口上广泛采用刚玉质和高铝质钢纤维增强耐火浇注料，其使用寿命可达2～8个。浇注料的高铝含量高、强度高。因此，抗热震性差、易开裂剥落，降低使用寿命。生产实践证明，钢纤维增强高铝质耐火浇注料的使用效果，比刚玉质浇注料要好。
众所周知，黏土砖的抗热震性和耐碱性优于高铝砖，原因是铝含量低；强度高、耐磨性好、抗震性差。在窑口用浇注料中，Al2O3 含量为50%～70%，强度适中（既兼顾耐磨性，又有适宜的抗热震性），烘干和耐压强度（1100℃）分别约为40MPa和70MPa。应当指出，耐火浇注料是由骨料、粉料、结合剂和外加剂（物）等组成，使用前基质中的相组成处于非平衡状态，使用时在高温作用下，基质中的各组分将遵循相平衡关系重新组成新的相平衡（即获得优良的使用性能和原位反应）。因此，应当选择适用的组成材料，优化配料设计，达到良好的烧结性、体积稳定性、耐蚀性和高温力学性能。
前窑口耐火衬因急冷、急热频繁，使用温度在800℃～1250℃范围内，可起到承受水泥熟料磨损和碱腐蚀的作用。耐火浇注料主体材料的选用，根据其使用条件决定，以达到既成本低又好用的目的。
耐火骨料选用二三级矾土熟料、焦宝石和莫来石等，临界粒径放大，并应合理进行颗粒级配，达到致密化，有利于提高材料的抗热震性和强度。
耐火粉料、结合剂和外加剂（物）等材料，是耐火浇注料的基质材料，也进行合理的颗粒级配，以便提高其性能。在常温下，能获得施工强度，在高温作用下，易发生相转变、进行烧结。同时，材料之间会产生原位反应，其微膨胀能抵消烧结收缩，提高浇注料的抗热震性和强度。
回转窑窑口用耐火浇注料的材料组成，应根据其使用条件来确定，并基质料间原位反应、烧结性和体积稳定性，从而获得良好的抗折强度、抗热震性和耐腐蚀性。同时，适量添加外加剂（物），并合理选择其品种和用量，才能提高材料的施工性能和使用性能。钢纤维增强铝莫来石质耐火浇注料，在窑口使用的作用已初见成效，应大力推广使用。
