郑州耐火浇注料高强耐火耐磨浇注料

在浇注料施工前，对工作区域及周围环境围起来保持干净，以防不净的物质污染耐火材料，施工用工具和设备也应保持清洁。如采用较普遍的水硬性耐火浇注料，在满足其强度的加水量下，所对应的流动性较差，对施工产生一定影响。在此基础上的任意增加水量，均会降低浇注料的强度。因此有的操作人员为便于施工，就随意增加水量，导致浇注体性能下降。影响浇注料流动性的除了加水量外，还有搅拌时间。

“LC-160浇注料”属低水泥耐火浇注料，是基于高铝烧矾土熟料为集料，以纯铝酸钙水泥为结合剂制备成的，适宜于中小型干法水泥窑窑口、冷却机弯头部位适用。

　　“GJ-15B（或GJ-15A）浇注料”俗称耐碱高铝质低水泥耐火浇注料，它是通过基质成分的调整和控制制备成的，具备高的机械强度、耐碱侵蚀，高使用温度达1500℃度，适用于水泥生产所用原、燃料中含碱、硫、氯高的一些大型干法水泥窑的窑门罩冷却机热端、喷煤管后部以及中小型窑窑口，多筒冷却机弯头等部位。

回转窑窑口耐火浇注料的使用条件

　　回转窑窑口耐火衬是窑衬的薄弱环节，特别是前窑口耐火衬，使用温度在1100℃左右，需要承受急冷、急热气流冲击，高温水泥熟料磨损和高温有害气体碱腐蚀等，使用条件十分苛刻。衬体的损毁主要是：开裂、剥落和磨蚀，故要求耐火材料具有良好的抗热震性、耐磨性和耐碱性。

众所周知，黏土砖的抗热震性和耐碱性优于高铝砖，原因是铝含量低；强度高、耐磨性好、抗震性差。在窑口用浇注料中，Al2O3 含量为50%～70%，强度适中（既兼顾耐磨性，又有适宜的抗热震性），烘干和耐压强度（1100℃）分别约为40MPa和70MPa。应当指出，耐火浇注料是由骨料、粉料、结合剂和外加剂（物）等组成，使用前基质中的相组成处于非平衡状态，使用时在高温作用下，基质中的各组分将遵循相平衡关系重新组成新的相平衡（即获得优良的使用性能和原位反应）。因此，应当选择适用的组成材料，优化配料设计，达到良好的烧结性、体积稳定性、耐蚀性和高温力学性能。

前窑口耐火衬因急冷、急热频繁，使用温度在800℃～1250℃范围内，可起到承受水泥熟料磨损和碱腐蚀的作用。耐火浇注料主体材料的选用，根据其使用条件决定，以达到既成本低又好用的目的。

　　耐火骨料选用二三级矾土熟料、焦宝石和莫来石等，临界粒径放大，并应合理进行颗粒级配，达到致密化，有利于提高材料的抗热震性和强度。
不定形耐火材料是典型的原位反应耐火材料，因此外加剂（物）的选用十分重要，确保施工性能、烘烤性能，高温下原位反应的进行，可获得优良的材料性能。窑口耐火浇注料用的外加剂（物）主要有：分散剂、促凝剂、增塑剂、烧结剂、膨胀剂和防爆剂等。现介绍一下烧结剂，其品种材料有生黏土、锆英石、钛和錋化物等。该类物质在使用温度下，进行原位反应，生成一定数量的莫来石晶体、锆石相、钛铝酸盐晶体和不一致熔融化合物（2Al2O3·B2O3）等，伴有体积膨胀产生微裂纹，能补偿其烧结收缩，从而使浇注料产生烧结强度，耐腐蚀能力和良好的抗热震性。
烧结剂用量因品种材料而异（一般为1%～7%），过量用烧结剂，原位反应产生较大的膨胀和液相，致使浇注料抗热震性和耐蚀性降低，也影响使用效果。因此，应根据使用温度、烧结层厚度、体积稳定性和耐蚀性要求，合理选用烧结剂的品种和用量，以满足实际使用要求。
抗水泥熟料液相侵蚀性能
　　通过调整超微粉的配比，优化产品的基质组成等技术手段，提高了产品的抗水泥熟料液相的侵蚀和渗透性能。通过分析可以看出在煅烧12h后，水泥熟料液相对产品的熔蚀和渗透层较薄，说明该产品的抗熟料的侵蚀性能较好。
综上所述，通过综合提升新一代窑口浇注料的技术性能，突破了窑口浇注料在使用过程中由于抗剥落性能差、耐碱侵蚀性能差等原因造成的掉块、脱落的难题，终达到提高产品使用寿命的目的。
新一代窑口浇注料开发成功后， 04~05年在多条2500t/d、5000t/d上投入使用，其中改进型板状刚玉浇注料GC-18在海螺集团中国水泥有限公司3#线5000t/d使用周期达到了18个月，其残衬的整体性能较好，在燃烧器上使用周期也达到了12个月，和国内的其它耐火浇注料相比，具有明显的优势。